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    1. 專業注塑模具設計工作室
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      塑模設計-排氣系統(昆山模具設計,蘇州模具設計)

      2013-10-19 14:07:19      點擊:
      一﹑排氣的功能
        在注射模具中﹐注射時熔融的塑膠急速地填充型腔﹐驅趕空氣﹐如果空氣不能有效地排出﹐瘀積于流動的末端﹐則會導致產品產生包風﹐燒焦等缺陷。
      二﹑排氣的種類
      分模面排氣﹔
      頂出機構排氣﹔
      鑲件排氣﹔
      排氣閥﹔
      備注﹕1.在PL面上開設排氣槽﹐ 排氣槽一般開設在母模側。
      2.利用入子﹐頂針﹐套筒﹐排氣針﹐使氣體從其與模仁的配合間隙中逸出。

      三﹑排氣閥

      使用排氣閥的注意事項﹕
      要在成品的非外觀面上﹔
      成品質量要求比較高﹔
      成品結合線的末端﹔
      考慮模具的成本﹐非客戶要求一般不用排氣閥﹔
      四﹑排氣槽

      1.槽的間隙一般為30至50mm﹔  (如圖2所示)

      2.   排氣槽的尺寸(如圖2)。其中X的值與材料有關﹐取決于其溢邊值。

      3.  盡量不要做在曲面上。

      五﹑鑲件排氣

      1.在rib較深的地方鑲入子做排氣﹔

      2.肉厚比較薄,接觸面比較大, 在結合線處鑲入子﹔

      3.外觀加入子(在不影響外觀的地方鑲入子排氣)

      六﹑真空抽氣
             在成品肉厚很薄的情況下可采用真空抽氣的排氣方法
              將型腔里抽成真空﹐充膠時就不會有空氣存在。

         入子鑲成許多小片更有利排氣﹐并且每片入子上都會做排氣槽﹐下面做集氣槽

      七﹑其它排氣方法
      頂出機構排氣:頂針﹐斜銷﹐套筒﹐頂塊﹔
      結合線下方加溢膠:

              成品上有很長很細的的地方﹐在客戶的允      許情況下﹐在結合線下加溢膠把結合線引    入義膠﹐成型后將其切掉。


      八﹑排氣位置的選取

      薄壁部的末端;
      有明顯包封處;
      熔合線和接合線處;
      母模仁流動的末端;
      盲孔的底部;
      RIB 和BOSS 底部;
      分模面上;



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